項目名稱：粉塵治理項目
控制目標：達到國家/地方環保排放要求及設計風量
承建單位：長沙科聯環保科技有限公司
建設規模：
車間6臺攪拌機需要配置頂部集氣罩集塵并集中至室外樓頂處理，設計風量為14000-15000m3/h，新制一套布袋除塵器，選用離心風機功率為22KW。
1）、單套系統配置如下：
布袋除塵器（KWK-BDQ-01-15,140袋）+離心風機（KWK-FJ-22 （KTF-Ⅱ 630C 22KW-2 2120r/min）,風量：15721-17940 m3/h，壓力：3231-3072Pa）。
說明：KTF-Ⅱ 與4-72與DE71三個系列風機本公司不做區分，在性能上相近，可以通用，在后文中出現為同一含義，參數可以參考國標4-72系列同機號同功率風機；客戶指定品牌風機除外。
整體治理后效果圖：
其它說明：
A. 取樣點設計：每個總排放口設計一個取樣孔，客戶未做要求下只做排口取樣口，進口不設置取樣口，客戶未做要求下排口取樣口位置按滿足廢氣檢測濃度要求設置位置（報價不含采樣平臺）。
B．一次側電由業主引入科聯環保電箱，科聯環保標注電箱位置及需求功率。本系統用電量為25KW，總電纜建議為ZR-YJV-3*25 mm2+2*16mm2。
C. 為保證設備最佳工作狀態，由業主定期維護設備。
D. 為保證設備安裝，業主需提供設備安裝場地，水泥基礎或者鋼構平臺，科聯環保提供設備占地尺寸。本系統約10*3m。
E．凈化系統產生廢水/廢油的情況，投標甲方應告知排放地點，未做說明情況下由甲方進行處理，設備預留排放口。
目錄
一、項目背景4
1.1 項目背景、現狀描述4
二、廢氣凈化系統設計4
2.1 設計依據及參考資料4
2.2 設計標準4
2.3 廢氣凈化系統設計5
2.3.1 各段廢氣量設計5
2.4 項目造價分析表10
四、設備配置介紹12
4.1 高效節能通風機12
4.2 除塵器13
五、運輸、安裝、調試方案18
5.1 運輸18
5.2 安裝方案18
5.3 系統調試19
六、售后服務21
6.1 售后技術保障21
6.2 售后培訓21
七、公司介紹22
八、項目實施圖片25
一、項目背景
1.1 項目背景、現狀描述
車間6臺攪拌機需要配置頂部集氣罩集塵并集中至室外樓頂處理。
設計基本出發點：
（1）、需要同時考慮預留設計風量。
（2）、排放滿足相關標準要求，同步考慮風機降噪工程。
（3）、粉塵收集要好，設備密封性差，粉塵收集要做整體密封罩。
（4）、運行功率要低，設計風量不要過大。
（5）、投料口密封罩不影響開蓋投料作業。
二、廢氣凈化系統設計
2.1 設計依據及參考資料
《大氣污染控制技術手冊》
《簡明通風設計手冊》
《廢氣處理工程設計手冊》
2.2 設計標準
2.2.1 國家標準
GB 16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》
GBZ 2-2002 《工作場所有害因素職業接觸界限》
GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業接觸界限化學有害因素》
GB 50019-2003 《采暖通風與空氣調節設計規范》
DB 12/524-2014 《工業企業揮發性有機物排放控制標準》
GB 3096-2008 《聲環境質量標準》
GB/T 16157-1996 《固定污染源排氣中顆粒物和氣態污染物采樣方法》
2.2.2 客戶要求
（1）、排放滿足相關標準要求，同步考慮風機降噪工程。
（2）、粉塵收集要好，設備密封性差，粉塵收集要做整體密封罩。
（3）、運行功率要低，設計風量不要過大。
（4）、投料口密封罩不影響開蓋投料作業。
2.3 廢氣凈化系統設計
2.3.1 各段廢氣量設計
1）、廢氣的收集方式設計
a）、投料口集氣罩設計：
說明：
1.1）、投料口設計吸氣罩如圖，設計為3面密封(半密封)罩， 對于對開門投料口設計對現有投料口雙開門進行改造，采用氣缸將密封門進行自動滑動，以更好的方便投料作業等。對于可以翻轉的投料口，密封罩采用3面密封(半密封)罩，罩體固定在設備背面，不隨投料口轉動。
1.2）、為提高粉塵捕集效率，吸風口風速控制在25m/s以上，投料口罩口在距離吸風口1m的情況下，實際罩口風速約在0.15-0.2m/s。
1.3）、考慮食品加工行業特點，罩體采用全不銹鋼材質設計制作。
2）、廢氣管道的選擇及設計
廢氣管道根據廢氣性質采用鍍鋅螺旋風管，但應保證螺旋管板材的質量及鍍鋅層的厚度。風管的壁厚按GB50243-2016負壓系統高壓系統進行選擇，鋅層厚度不小于80g/㎡。
管道設計風速選擇＞18m/s。選型設計風速按末端25m/s進行選型，主管道按21m/s進行管徑選型。
每臺攪拌機單獨設計有手動調節閥門控制系統風量均衡。
3）、系統風量的設計
目前車間需要治理的攪拌機器為6臺，2臺為固定投料口，現場為對開門，投料口尺寸為1250*850mm。4臺可翻轉投料口，投料口尺寸為1125*750mm設備3臺，投料口尺寸為950*650mm設備1臺，現場為可拆卸扣合蓋板，在設備清洗投料時可以移開。
系統設計風量如下：
系統總風量按15000CMH進行設計，穩定運行風量按14000CMH進行管道系統設計。
4）、凈化工藝的確定及設備選型
治理工藝采用脈沖行吹式布袋除塵器。
布袋除塵器的選型：
布袋除塵器選用鍍鋅材質，設計風速為1.5m/min,0.5μm過濾精度為99%，采用優質脈沖電磁閥，壽命＞100萬次。
風機的選型：
風機選用4-72系列離心風機，具體型號為4-72 6C 22kw-2。 風機做減震、降噪、消聲處理（設計排放噪聲＜85分貝）。
5）、電氣系統設計
電氣系統設計采用主柜（單電柜）設計形式，主電控柜放置在室內，防水防塵等級不低于IP40。控制上應具有自動和手動模式，方便操作和檢修。
6）、系統安全性設計
6.1）、電氣系統嚴格按規范進行設計制作，樓頂設備制作防雷接地等。
6.2）、樓頂布袋除塵器按圖集設計爬梯護籠，設備頂板檢修位置制作一圈防護圍欄。
6．3）、因樓頂設備擺放在靠墻位置，沿外墻面制作有防護欄，高度暫按1.5m進行設計。
總體設計效果如下：
圖二2.3.2 凈化設備配置表
4.2 除塵器
結構功能介紹：
1、風機一體式設計：外觀簡潔美觀，結構簡單，占地面積少，系統阻力小，運行能耗低；
2、模塊化設計：設備的生產周期、標準化程度、運輸便捷和設備的承壓強度都得到了提高，還可通過添加模塊，進行多次擴容，提高設備的利用率；
3、表面涂層處理：所有部件均采用耐腐蝕性粉末噴涂，堅固耐用，外觀美觀、風格統一。
4、濾芯采用垂直安裝：更大限度的增加濾芯利用率，提高清灰效率和防火安全性，延長濾芯使用壽命；
5、專利脈沖清灰系統：專利噴嘴可更大程度提高清灰能力，有效解決豎裝濾芯上部清灰死角；
6、維護便捷、輕松：濾芯拆卸采用專利壓緊升降機構，僅需簡單地操縱把手即可便捷的拆卸和維護更換濾芯。
7、根據人體工程力學而設計的人機界面，美觀、便利，可實現遠程控制或切割機、機器人等聯動控制，并可根據需要，可選配全自動變頻及料滿報警，壓差報警和強制停機功能。
KWK工作原理
預分離機構
過濾器含預分離結構，可攔截大顆粒粉塵，大幅減少濾芯負載，大幅提高濾芯壽命，同時隔離網可以攔截焊接、切割和打磨時產生的火花，阻止過濾系統燃燒，如下圖所示。
數顯模式
采用數字化液晶顯示清灰控制系統，可選擇清灰模式及壓差顯示，高壓報警，工作時長，自動清灰頻率等功能，操作簡便直觀，最大限度減少壓縮空氣使用量。
核心優勢：Uniclean 專利清灰技術:
傳統的壓縮空氣脈沖清灰并不能徹底清除濾筒上的塵餅，20-30%的濾筒頂部的塵餅不能清除，導致過濾系統短時間使用后，實際吸風量降低至設計風量的80%以下，使得過濾效率和效果大打折扣，
又因頂部清灰不徹底導致的濾筒中部與底部長期過載和過頻繁清灰導致濾芯使用壽命也大大降低，Nederman 獨特的壓縮空氣清灰技術克服了這一問題:
清灰專利號：德國:19909075.0 ；國際專利號:P C T/EP00/01801
Uniclean技術使灰塵被集中于濾芯的中間，濾筒清潔氣壓的一致，脈沖清灰可以徹底清除濾筒上積塵，比傳統清灰效果提高近30%，清灰效率大幅提高。
有效的清潔縮減了所需清潔脈沖的次數，因而濾芯的使用壽命大幅延長，
清潔所需的能耗大幅降低。
以上示圖可以看出傳統清灰技術不能徹底清除，殘留塵餅20-30%，使用Uniclean 專利技術后可幾乎達到100%的清灰效率。
傳統脈沖清灰的曲線圖：
Uniclean 脈沖清灰曲線：
UniClean®技術有效的清灰能夠減少清灰脈沖頻率，相應地，延長濾筒的使用壽命，降低清灰能耗；
■KWK-20CD濾筒除塵器清灰壓力為5.0-5.5bar。
■標準的清灰循環設定在2-4分鐘
■最小的脈沖間隔為10秒
■干燥無油的壓縮空氣標準最小為2級，依據ISO8573-1標準（對FMC除塵器來說尤為重要）
■建議安裝帶有水分離器的調壓器（油水分離器）清灰閥門選用澳大利亞高原品牌：廠家質保大于100萬次壽命。
五、運輸、安裝、調試方案
5.1 運輸
5.1.1 運輸注意注意事項
1、按照事前雙方商定的安裝程序
2、選用超長型汽車運輸，牢靠固定，加蓋防雨布，辦理好貨物價值的全額保險工作。
3、長途車輛在承制方出發前明確通知需方到達的時間并做好接車、卸車和進入需方場地的通行工作。
4、買方須提供裝卸需要的塔式吊車或汽車吊。吊裝工作由持有效證件的具有一定經驗的人員擔任，且對現場采取臨時安全控制措施。
5、為防止損傷已裝修的地面及綠化地，必要時用木板或鐵板鋪墊。
6、裝、卸及主機安裝工作宜在白天無雨狀況下進行，必須夜間進行時，應保證足夠的照明度。
7、所有起吊用具必須事先進行嚴格的質量檢查。
充分發揮我公司的技術優勢，科學合理地組織各專業施工的交叉作業，全面、高速優質完成該工程施工，并達到發下目標：
1、工程管理目標
工程實施項目法施工管理，建立完善的組織機構和質量保證體系，貫徹實施我公司倡導的“經營理念、企業文化、過程精品、業界形象”的管理理念，確保各項目標順利實現，保障現場施工文明有序，管理工作有條不紊。
2、工程質量目標
工程按國家現有技術規范、規程驗收，要求達到設計目標及優質驗收標準，工程質量要求達到合格100%，確保杜絕質量事故，消除質量通病。
3、工程安全、文明施工目標
在工程的施工中杜絕任何安全事故的發生。嚴格按照有關施工現場文明施工管理規定，并實現“五無”目標：無重傷，無死亡，無倒塌，無中毒，無火災。
4、工程工期目標
我司將進行科學、嚴密的管理及施工安排，嚴格按照施工進度表及合同工期，并根據過程中的優化，以確保工期目標的實現和提前。
5、服務目標
以“服務、服務、再服務，客戶、客戶、再客戶”為服務宗旨，信守合約，恪守承諾，積極接受并服從客戶和監理對工程質量、進度及計劃的協調和現場的管理與監督。
6、項目部目標
項目經理負責制，建立完善的的管理團隊，將“精心組織、細心施工、嚴格管理、穩定指揮”的管理方針，貫徹整個項目管理中，確保上述目標的圓滿執行。
5.2.2 安裝要求
系統安裝符合GB50275《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》、GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》、GB50252《工業安裝工程施工質量驗收統一標準》等的技術要求。
5.3 系統調試
5.3.1 調試條件
系統調試之前，我公司將落實現場是否具備調試條件。需確認的主要內容包括：設備安裝是否完成；通風系統安裝是否完成；給排水系統安裝是否完成；電源是否到位。
為保證安裝調試工作的順利進行，需要客戶能夠無償提供相關支持。
我公司負責系統的安裝調試，將嚴格按照安裝調試流程進行工作，預計調試將在5個工作日完成。
三一瀝青攪拌站廢氣處理
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